系統(tǒng)概述把條碼引入倉庫管理系統(tǒng)后，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動跟蹤。條碼技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，條碼倉庫管理系統(tǒng)以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。倉庫管理信息系統(tǒng)軟件功能強大。
在倉庫管理中引入條碼技術(shù)，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、使用狀況等進行管理。
一、條碼倉庫管理系統(tǒng)WMS效益
*無紙化的操作，減少紙張的開銷;
*條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入;
*增加庫存的準確率;
*快速、高效的物流環(huán)節(jié);
*有效的庫存空間利用，降低營運成本;
*各種當前和歷史事務的統(tǒng)計報表為決策者提供準確、有用的信息;
*數(shù)據(jù)交換接口的連通，增強企業(yè)現(xiàn)有應用系統(tǒng)的管理;
*有效的庫存管理和控制，減少額外的采購，同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計劃的需要;
*記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理;
*建成后的倉庫管理系統(tǒng)，將使得企業(yè)倉庫的管理工作跨上一個新的臺階，將為生產(chǎn)部門的指揮決策提供更有價值、更具時效性的分析數(shù)據(jù);
*將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內(nèi)就會查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。
*提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。
二、解決思路
(1)生產(chǎn)計劃和采購計劃
生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃,采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃,并下達給供應商。
條碼系統(tǒng)采購計劃條碼管理原料倉計劃下達供應商
(2)供應商標簽
我們建議供應商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數(shù)量。
可有幾種方式產(chǎn)生：
A．供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；
B．采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應商處（可要求供應商購買）。
條碼機打印倉庫貨品標簽貨品標簽到達供應商成品標簽粘貼條碼標簽掃描入庫
(3)原材料收貨
物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽,倉管人員即收貨;如沒有條碼標簽,根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應條碼標簽粘貼。
(4)原材料入庫、上架
掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫單據(jù)。
(5)生產(chǎn)領(lǐng)料
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。
(6)半成品進倉
半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進倉單。
(7)半成品出倉
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領(lǐng)料單。
(8)成品進倉
成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進倉單。
(9)成品出倉
輸入銷售單號，系統(tǒng)列出該單所出的產(chǎn)品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數(shù)據(jù)采集器，找到要出貨的產(chǎn)品，掃描倉位條碼、產(chǎn)品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品出倉單。
(10)數(shù)據(jù)查詢和報表
對此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關(guān)報表，如：庫存報表、產(chǎn)品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關(guān)鍵字查詢產(chǎn)品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數(shù)量、在庫數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量等統(tǒng)計信息,方便財務和供應商結(jié)算貨款?？赏ㄟ^產(chǎn)品追蹤到物料供應商。
(11)數(shù)據(jù)采集程序
數(shù)據(jù)采集器可根據(jù)條碼編制規(guī)則,掃描條碼信息,并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息,方便原材料、半成品、成品的收貨、領(lǐng)料、盤點、出貨等工作。
(12)庫存盤點
作業(yè)前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據(jù)，作業(yè)人員將盤點單下載數(shù)據(jù)采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)完成后，將采集的數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導入的盤點數(shù)據(jù)匯總后與系統(tǒng)原有庫存報表進行核對，生成調(diào)整憑證及調(diào)整報表。
